在化工生產領域，對于高粘度及超高粘度彈塑性物料的加工處理，高效且精準的設備至關重要。山東龍興化工機械集團有限公司憑借多年深耕，其生產的真空捏合機在業內聲名遠揚，成為眾多化工企業的信賴之選。
一、工作原理剖析
山東龍興的真空捏合機為臥式雙軸平行結構，攪拌軸呈 Z 形，槳葉依阿基米德螺旋線展開，兩槳水平配置，相向旋轉且轉速存在差異。工作伊始，電機動力經減速機傳遞至主動槳，主動槳再通過齒輪帶動從動槳運轉。攪拌槳的螺旋葉在轉動過程中，使物料同時承受軸向與徑向的擠壓，且兼具高速與低速擠壓，以及擠壓與分離運動。這種復雜且有序的運動模式，讓物料得以充分地揉、搓、摻和，加速其物理及化學反應進程，實現均勻混合。為避免物料在攪拌、捏合期間產生大氣泡，保證產品密實度，設備配備真空系統，在物料捏合時可進行抽真空操作，真空度高達 0.094mpa 。
二、結構設計亮點
1.材質精良：缸體及漿葉與物料接觸的部分，均選用 SUS304 不銹鋼材質。該材質具有出色的耐腐蝕性與良好的衛生性能，能有效避免物料受到污染，滿足如食品膠基、醫藥藥劑等對衛生條件嚴苛的行業需求。
2.調溫多樣：設備調溫形式豐富，涵蓋電加熱、蒸汽、油加熱、水冷卻等方法。用戶可依據實際生產工藝要求與物料特性，靈活選擇適宜的調溫方式，精準控制捏合過程中的溫度，為化學反應創造理想條件。
3.出料便捷：出料方式靈活多樣，設有液壓、翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠壓等多種選擇。以螺桿擠壓出料為例，在一對互相配合和旋轉的葉片完成物料混合或捏合破碎后，下方配置的螺桿可將物料順利擠出。相較于傳統的液壓與手搖翻缸出料，不僅操作更為簡便，還顯著提升了生產效率，有效改善了出料不便與殘留的問題。
4.智能控制：部分真空捏合機配備了防爆操控柜，可自動控制溫度，并能通過 PLC 實時監測及記錄生產中的溫度、時間、粘度等關鍵數據。這一智能化設計，不僅提升了生產過程的自動化程度，還為生產過程的質量控制與工藝優化提供了有力支持。
三、廣泛應用領域
1.橡膠與塑料行業：用于硅橡膠、密封膠、熱熔膠、混煉膠、PP、PVC、PE 等物料的混煉、捏合，助力生產出的橡膠塑料制品。
2.油墨與顏料領域：能夠實現顏料、染料等物料的均勻混合，保障油墨、顏料產品的色澤一致性與穩定性，提升產品品質。
3.食品與醫藥行業：在食品膠基、醫藥藥劑的生產中，其精良的材質與精準的控制性能，確保產品符合嚴格的衛生與質量標準。
4.建筑涂料行業：可對建筑涂料的原材料進行高效捏合，優化涂料的性能，使其具有更好的附著力、遮蓋力等。
山東龍興化工機械集團有限公司的真空捏合機，憑借先進的工作原理、精良的結構設計以及廣泛的適用性，在化工機械領域占據重要地位，為推動化工產業高效、高質量發展貢獻著力量。
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