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摘要：螺桿出料捏合機隸屬于捏合機系列的一個重要分支，主要是用于硅膠、玻璃膠基料、丁基膠、熱熔膠等容易產(chǎn)生氣泡的化工生產(chǎn)領域，是由一對互相配合和旋轉的葉片（通常呈Z形）所產(chǎn)生強烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應從而獲得均勻的混合攪拌。

一、螺桿出料捏合機工作原理：工作時，由電機經(jīng)減速機傳動至主動槳，經(jīng)過走齒輪帶動從動槳，攪拌槳的螺旋葉帶動物料既作軸向積壓，又做徑向積壓；既作高速積壓，又作低速積壓；既作擠壓運動，又作分離運動，使物料經(jīng)過充分揉、搓、摻和、混合均勻，加速物料物理及化學反應。

二、螺桿出料捏合機分類: 

1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格大小，捏合機容量從1升-6000升已形成系列化。 
2、根據(jù)不同的使用目的，捏合機可制成常壓、真空及壓力型。 
3、根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。 
4、根據(jù)出料方式不同，分為液壓傾缸出料、球閥出料和螺桿擠出型。 
5、根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為標準型和加重強力型。 
6、根據(jù)物料的特性或捏合中所加液料的性質(zhì)，分為普通型、增安型和防爆型。 
7、根據(jù)攪拌槳速度分類，可分為單速型、雙速型和調(diào)速型。 

三、螺桿出料捏合機各配件潤滑保養(yǎng)：

1、減速機油箱：本機減速機為密閉飛濺式潤滑，采用46#或相近機械潤滑油，油量可由油箱上油面鏡刻度看出，新機啟用后約500操作小時須全部更換新潤滑油，以后1500操作小時更換一次，注意每次更換新油時應將舊油留存在油箱底部之雜物及鐵屑清除干凈。

2、對走齒輪油箱：使用與更換同減速機。（實驗型及部分機型采用潤滑脂不參考此配置）  

3、混合槽翻轉腳座：使用黃油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂，每班添加一次。 （下出料，螺桿出料等，不參考此配置）

4、攪拌軸等各軸承座：使用黃油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂（每月添加一次，夏季每半月添加一次）。 

5、培林式回轉接頭：使用牛油槍打入耐高溫鋰基潤滑脂。（軸中空型，無此配置可不參考） 

6、螺桿減速電機：維護方法參考1（螺桿出料型，無此配置可不參考）  

7、螺桿鏈條鏈輪：可加入機械油潤滑脂混合油類，每班添加一次（螺桿出料型 ，無此配置機型可不參考）